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现场浇筑钢筋混凝土检查井和预制装配式钢筋混凝土检查井施工工艺及施工周期对比

市政检查井分:砖砌检查井、钢筋混凝土检查井、塑料检查井、玻璃钢检查井。

砖砌混凝土检查井又分:普通粘土砖砌井和模块砖砌井两种

钢筋混凝土检查井又分:现场浇筑式和预制装配式两种。

塑料检查井又分:整体注塑式和滚塑式两种。

普通检查井大多数采用粘土砖或者模块砖砌筑,内外层批荡素砼。例:普通直径(内径)Φ1000mm高度2000mm的圆形检查井需要6-10个工。

钢筋混凝土检查井是以上所有检查井中抗压、承载最大的。分现场浇筑和工厂预制两种方式,下面具体对比一下这两种方式的施工工艺和施工时间:

现场浇筑钢筋混凝土检查井施工工艺及施工周期

1、施工工序:  钢筋混凝土检查井:测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井?#29627;?#20117;盖板安装→土方回填;(每座至少需要10工以上,另外还需要不少于14天的表面湿润养护)

2、施工方法:

(1)场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过监理复验合格,并办理完预检?#20013;?

(2)按规定要求的?#25215;?#36827;行挖土,预留200厚土层人工挖至槽底,不得超挖。施工所用的主要机具:小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。

(3)混凝土检查井模板安装

①模板配制 在路基回填压实后挖检查井,基础垫层侧模采用木方,检查井挖坑见底放线后,用10×10㎝方木枝模,?#35013;?#37319;用竹胶合板。 井壁(井?#29627;?#27169;板安装支搭,内模板采用组合式定型钢模板,特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板,局部配木模支搭。支搭时,严格控制结构外缘尺寸,以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载?#36824;?#36896;简单,拆装简单,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

②模板的验收 模板安装完毕后,工长组织班组长、操作者进行自检,自检合格后由工长报质量检查员专检,合格后,报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

(4)检查井钢筋绑扎

①检查井钢筋骨绑扎前,由测量人员将检查井控制线投放在?#35013;?#28151;凝土上,并在?#35013;逕系?#32447;、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用;

②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢,中间部分可隔一绑一,四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心?#22303;?#31471;三处扎牢。

③绑扎?#35013;?#31563;的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。?#35013;?#19978;、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水?#27975;睿?#20869;外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。

④控制保护层所用垫块要提前加工,保证使用时强度符合要求,布设垫块纵横向间距不大于80㎝。

(5)?#35013;?#28151;凝土浇筑:垫层混凝土为C15,厚10㎝,严格控制垫层标高在0~-5㎜内,养护、拆模。

①浇筑井壁(井?#29627;?#28151;凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土,现浇混凝土强度等?#27573;狢25(抗渗等级S6),针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求,要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优?#23454;?#30897;普通硅酸盐水泥,并使用非碱活性集料拌制,混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内,混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。

③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场,浇注时用人工配手推车直接送?#27975;?#31569;点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土,采用插入式振捣器振捣,要做?#27975;?#25554;慢拨,插?#36820;?#38388;距≯40㎝?#22351;装?#39033;面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时,要与?#35013;?#28151;凝土浇筑有40-60min的间隔时间,以防插捣不实。

④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员,并经常观察模板、钢筋、预埋孔?#30784;?#39044;埋管和插筋?#24418;?#31227;动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理。

⑤混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,浇筑墙体时应分层浇筑,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

⑥井壁(井?#29627;?#32467;构模拆除后,应及时对混凝土进行养护,经常浇水保证混凝土表面湿润,养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝,混凝土在终凝前,对表面应进行2~3遍搓压处理,然后用塑料布覆盖。

3、模板的拆除:模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度,工长填?#30784;?#28151;凝土拆模申请表》,得到质检员及主任工程师批准后,方可组织施工人员拆模。 模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护,严防猛砸、硬撬。

4、检查井质量标准:

钢筋混凝土检查井施工方法:检查井应在管道安装后,及时安排完成,检查井结构为现浇钢筋混凝土?#35013;濉?#29616;浇井壁(井?#29627;?#23450;型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先?#35013;濉?#20117;壁(井?#29627;?#30340;?#25215;?#36827;行。

井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直,井形方正,并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井,应挂中心线校核井内径及圆度,井壁混凝土必须平顺密实,不得有?#23637;摹?#35010;缝等现象,井壁混凝土强度应满足设计要求。

应注意的质量问题 井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格;排水井、进水井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符、进水口与路面高程不匹配,未严格按标准图集的要求施工;井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通车时跳动;砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆。

5、回填:

①管道安装完毕并经检查验收合格后,进行回填工作。

②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后?#31995;?#21150;法拆除。

③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm,回填时两则同时进行,以防管道位移,并用水冲实,管顶30cm以上回填土并分层夯实,密实度必须达到路基设计要求。


预制装配式钢筋混凝土检查井施工工艺及施工周期

1、施工工序:施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验(如有需要)→回填→验收。(一般2-3人,一台挖机或吊机每天可以安装12座井以上)

2、施工方法:对于明开槽排水管道施工,可以采用开槽后逐节下管,遇井吊装的方法施工?#28784;部?#20197;采用预留井位,先下管,最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工,宜采用精确测量井位,先开槽吊装井室,而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无论采用哪种施工方法,为达到地基均匀承载的效果,预制装配式混凝土排水检查井井室?#35013;?#19979;面都必须预先铺设5~10cm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口,并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。预制装配式混凝土排水检查井与管道,通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。由于避免现场浇筑混凝土作业,明显提高了工效。快速闭水试压后即可还土,可以做到边开挖,边铺管,边装井,边还土,一般2-3人,一台挖机或吊机每天可以安装15座井左右。

预制装配式钢筋混凝土检查井:由井室(含?#35013;澹?收口,井筒三部分组成,现场组装简单方便。

预制装配式钢筋混凝土检查井采用工厂化加工生产,产品运至工地现场组装成型,减少了施工现场的施工作业,降?#22303;死投?#24378;度,比现浇井缩短施工时间10倍以上。特别是遇到流沙土层(水位较高)效果特别显著。


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